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斗式提升机在提升系统中经常发生机械故障，由钢丝绳损伤或张力引起的事故也时有发生，因此有必要对钢丝绳损伤的原因进行分析。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，
竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为了保证钢丝绳的安全运行，更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法，机械技术部的工程师根据这种设备的结构，分析了钢丝绳损伤的原因，包括：
跳过防止装置不反跳在滑轮装置（1）的滑轮布置间隙过大时，钢丝绳或绳索防止装置的直径的20％以上不能满足刚性的要求，之间设置跳绳，造成对绳的损伤。 173333758908 18832723930
（2）当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时，钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将加大。
(3)滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求，这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。
（4）缠绕装置，改向滑轮等。由于日常维护，润滑并导致过早的布线。
（5）一次安装时，钢丝绳弯曲或扭曲，钢丝绳在卷筒上排列不均匀或一次爬升时未采取措施。
(6)滑轮或滚筒位置不当，使钢丝绳在绕入或绕出滑轮和滚筒时，其挠度角大，即钢丝绳的中心线和垂直于滑轮或滚筒轴线的平面夹子均大于4°。
（7）的带轮或绞车鼓轮的制造缺陷，如气孔，裂纹，和砂通过引起斗式提升机绳索的表面粗糙度大损坏机器。
（8）日常润滑不当或润滑油选择不当。
（九）钢丝绳与楔子连接处主力绳方向不正确；螺旋扣间距不合理，数量少或钢丝绳选择与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；压板连接处绳头过短，无绑扎，螺栓过紧或过松等。
竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为了保证钢丝绳的安全运行，更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法，机械技术部的工程师根据这种设备的结构，分析了钢丝绳损伤的原因，包括：
跳过防止装置不反跳在滑轮装置（1）的滑轮布置间隙过大时，钢丝绳或绳索防止装置的直径的20％以上不能满足刚性的要求，之间设置跳绳，造成对绳的损伤。 173333758908 18832723930
（2）当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时，钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将加大。
(3)滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求，这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。
（4）缠绕装置，改向滑轮等。由于日常维护，润滑并导致过早的布线。
（5）一次安装时，钢丝绳弯曲或扭曲，钢丝绳在卷筒上排列不均匀或一次爬升时未采取措施。
(6)滑轮或滚筒位置不当，使钢丝绳在绕入或绕出滑轮和滚筒时，其挠度角大，即钢丝绳的中心线和垂直于滑轮或滚筒轴线的平面夹子均大于4°。
（7）的带轮或绞车鼓轮的制造缺陷，如气孔，裂纹，和砂通过引起斗式提升机绳索的表面粗糙度大损坏机器。
（8）日常润滑不当或润滑油选择不当。
（九）钢丝绳与楔子连接处主力绳方向不正确；螺旋扣间距不合理，数量少或钢丝绳选择与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；压板连接处绳头过短，无绑扎，螺栓过紧或过松等。
